宁县人民政府

主体工程

生产厂房

设置无害化生产区和再生利用处理区；无害化处理区位于厂区的西北侧，33m×11.5m（379.5m²），1F，主要用于项目前处理工段中模块冲洗及废弃SCR脱硝催化剂无害化处理；再生利用处理区位于厂区的东北侧，32m×5m（160m²），1F，主要用于项目再生利用处理工段。项目设置无害化处理生产线及再生利用生产线各一条，年综合利用废弃SCR脱硝催化剂6000吨（按催化剂模块计，不计算金属框架质量）

制粉车间

设置制粉车间一座，位于厂区北侧中部，14m×8m（112m²），1F，用于催化剂无害化处理工段破碎磨粉

切割工位

设置在制粉车间（便于统一管理），位于厂区北侧中部，4m×2m（8m²），1F，用于催化剂无害化处理工段金属框架拆解

储运工程

原材料

库房

设置一个原材料库房，位于厂区南侧，10m×18m（180 m²），1F，用于存储项目原辅材料

模块库房

设置一个模块库房，位于厂区北侧，5m×33m（165m²），1F，用于每批次处理模块暂存

产品库房

设置一个产品库房，位于厂区的南侧，30m×18m（540 m²），1F，用于存储项目产品

罐区

设置一座罐区，位于厂区东侧，3m×10m（30m²），1F，用于存贮10%硫酸和清洗液

废弃催化剂存储库房

设置一座废弃SCR脱硝催化剂存储库房，位于厂区东南侧，20m×18m（360m²），1F，用于存储从各企业收集的废弃SCR脱硝催化剂

公用工程

中控室

设置1个中控室，位于厂区中部，5m×10m（50 m²），1F，车间设备监控

配电房

设置1个工具用房，位于厂区中部，5m×10m（50m²），1F，厂区配电

给水工程

厂区新鲜水用量为7655m³/a，厂区给水由长庆桥工业集中区市政管网接入，生产、生活及消防用水管网均地下敷设

排水工程

厂区采用雨污分流制，厂区污水管道采用钢筋混凝土排水管，厂房卫生间内污水管采用UPVC塑料排水管

供电工程

厂区用电来源长庆桥工业集中区电力供应系统，年用电量约120万kW/h，厂区外线采用低压电缆，厂区内布线采用绝缘线。照明电源220V

环保工程

废水处理工程

设置一座废水处理区，位于厂区东北侧，32m×10m（320 m²），运营期生产废水、初期雨水以及生活污水经处理后达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）洗涤用水标准后清水回用于清洗工艺中，不外排。

废气处理工程

建设密闭切割间及密闭磨粉间，切割废气及磨粉废气经脉冲布袋除尘器收集处理后经15高烟囱排放。共用一个排气筒。

噪声治理工程

选用低噪声设备、加强设备维护保养、绿化及隔声、吸声、消声、减振等综合治理措施

固体废物处理处置工程

设置1座包装架库房，位于厂区南侧中部，18m×10m（180m²），用于储存项目生产过程中产生的废金属框架；非清洗液废水污泥属于一般固体废物，脱水后直接外销建材公司做制砖原料；布袋除尘器更换下来的废弃布袋、废酸、清洗液废水污泥和MVR蒸馏残渣属于危险废物，暂存于厂区南侧的危险废物暂存间（3座），危废暂存间根据危险废物类型不同而设置，总面积18m×10m（180m²），并委托有资质单位进行处理；在厂区设置生活垃圾收集设施，定期由环卫部门统一清运处置。

环境风险防范工程

厂区设置1个事故废水收集池5m×6m×4m（120m³，有效容积105 m³），用于收集项目事故条件下生产废水；1个初期雨水收集池2m×5m×4m（40m³，有效容积35m³）用于收集项目厂区初期雨水；1个消防水池8m×6m×4m（192m³，有效容积168 m³）用于收集项目火灾时消防废水。

厂区绿化

厂区布置绿化带300m²

办公

办公楼

设置办公区30m×5m（150m²），1F，仅办公，不安排食宿。

1

预处理设备

自动喷淋清洗池

2400x1200x1500

1

与环评一致

2

再生生产设备

化学清洗池

2400x1200x1500

3

与环评一致

3

自动喷淋清洗池

2400x1200x1500

1

4

超声波清洗池

2400x1200x1500

1

5

酸位调节池

2400x1200x1500

1

6

活性调节池

2400x1200x1500

1

7

硫酸储罐

4m³

1

8

再生液储料罐

4m³

1

9

压滤机

XMAY40-920

3

10

压滤机送料泵1

DN60-100/20

1

11

压滤机送料泵2

DN50-100/12

1

12

压滤机送料泵3

DN40-100/6

1

13

喷淋泵

DN60-200/20

2

14

自吸离心泵

DN40-60/6

14

15

无害化生产设备

配料罐

4m³

1

与环评一致

16

反应釜

立式、4m³

2

17

压滤机

XMYD720-40

3

18

反渗透装置

4

19

中间储罐

12m³

5

20

冷却结晶分离罐

2m³

2

21

草酸氧钒储罐

12m³

2

22

草酸储罐

12m³

2

23

制冷机

40P

1

24

制热机

30P

2

25

热水储罐

PP材质、12m³

1

26

催化剂粉料储罐

20m³

1

27

磨粉机

雷蒙磨-4R3216

1

28

破碎机

非标设计

1

29

气力输粉机

LFB100-133

1

30

切割机

1

31

木工切割机

半自动型

1

废气

切割粉尘

废气收集系统+脉冲布袋除尘系统，除尘效率99%

1套

完成，共用一座15m高的排气筒

破碎磨粉粉尘

废水

生产废水

设一套一体化污水处理装置，采用“物化处理+生物接触氧化+反渗透（RO）+蒸发浓缩（MVR）”处理工艺，生产废水全部回用于生产，不外排

1套

完成

罐体泄漏废水

车间防渗处理+围堰收集

/

完成

生活污水

依托兴陇实业公司现有设施

/

完成

噪声

噪声

厂房门窗隔声、设备减振处理

/

完成

固废

危险废物处置

危险废物暂存库

120m²

完成

其他

车间地面、危险废物暂存间及各类废水池壁、池底防渗

完成

厂区绿化

完成

120m³事故废水池

完成

192m³消防废水池

完成

40m³初期雨水收集池

完成

主要内容

实际完成情况

要采取对车辆定期检修、运输车辆加盖防尘布、道路作业面适时洒水等措施，降低废气污染物的排放。

实际情况同环评批复要求

施工期的噪声通过距离衰减、建筑物阻隔、建筑区简易维护等措施衰减后，其施工场地噪声应满足《建筑施工厂界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）。

实际情况同环评批复要求

施工期生活垃圾由环卫部门收集后送至当地生活垃圾填埋场进行处理；建筑垃圾清运到指定地点处置。

实际情况同环评批复要求

施工期弃土场四周围设0.5m的防冲刷墙，防止弃土被雨水冲刷流失；施工场地设临时废水沉淀池，施工废水和雨水收集沉淀后用于地面泼洒抑尘或回用于工程建设中。

实际情况同环评批复要求

项目非清洗液废水经“絮凝沉淀+反渗透”处理后进入厂区中水池；清洗液废水和初期雨水经絮凝沉淀后，与生活污水一同进入生化处理设施进行二级处理，最终进入反渗透装置进行深度处理后排入厂区中水池，出水水质应达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）洗涤用水标准。中水池收集的出水全部回用于清洗工艺中，不得外排。

实际情况同环评批复要求

本项目厂区应设置一座120m³事故废水收集池，用于收集项目事故条件下生产废水；一座40 m³初期雨水收集池，用于收集项目厂区初期雨水；一座192 m³消防水池，用于收集项目火灾时消防废水。

实际情况同环评批复要求，

项目运营期产生的粉尘均采用脉冲布袋除尘器处理后，经15m高烟囱达标排放。粉尘排放浓度和速率均应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准要求。

本项目的粉尘采用脉冲布袋除尘器处理后，经15m高烟囱排放。

厂界外50m卫生防护距离内不得引入食品、医药等企业，不得新建学校、医院和集中居住区等环境敏感设施。

厂界外50m卫生防护距离内无食品、医药等企业和环境敏感设施。

本项目危险废物暂存于厂区南侧的危险废物暂存间，危废暂存间根据危险废物类型不同而分开设置，危险废物定期委托有资质单位进行处理。一半固体废物非清洗液废水污泥15天清理一次，脱水后可直接外销建筑公司做制砖原料。切割工序拆卸产生的废气金属框架收集后外销给废金属回收处理企业进一步处理利用；在厂区设置生活垃圾收集设施，定期由环卫部门统一清运处置。

本项目根据危险废物类型的不同，而设置了不同类型的危废暂存间，危险废物定期进行回收处理；生活垃圾由垃圾桶收集后，定期交由环卫部门统一清运处置。

加强环境风险防控工作，配合园区管理部门落实三级防控要求；强化运行期间企业防洪风险防范，编制应急预案。

本项目已委托编制单位编制了《环境风险事故应急预案》，强化了企业运营期间的风险防范。